天珠、水晶、タイガーアイ、キャッツアイ、オニキスブレスレット3061
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天珠、水晶、タイガーアイ、キャッツアイ、オニキスブレスレット3061

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天珠、水晶、タイガーアイ、キャッツアイ、オニキスブレスレット3061

株式会社 堀江塗料
静岡県三島市梅名88-1
TEL:055-960-8021
FAX:055-977-6944
info@paint-eshop.com

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プレミアムシャフトPT TW757 TYPE-S ドライバー"> >> リアマ・スクール 第147回ハワイスクール報告書"> >> タイエンダーシステム

パワーストーン 水晶 タイガーアイ 水晶 オニキス ブレスレット通販

商品名 容量 数量 単位 価格  
下地調整塗材 弱溶剤 つーしー屋様専用">(高遮断形変性エポキシ樹脂塗料 ) 4KG シルバーホワイト セット ¥12,600
18KG セット ¥27,350
上塗材 弱溶剤 タイエンダー 上塗 U(厚膜形ふっ素樹脂上塗塗料 ) 4KG セット ¥
18KG セット ¥

※価格は税込価格になります。3日 下塗材 タイエンダー下塗 4kg 0.18~0.46 8~22m² 8h以上 こちらの色番号は日本塗料工業会番号と合わせた番号となりますので、色見本帳等でのご確認をお薦めいたします。

  • 色見本帳は、こちらで取り扱っております。
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    天珠、水晶、タイガーアイ、キャッツアイ、オニキスブレスレット3061

    イエロータイガーアイとクリスタル(本水晶)の組み合わせ・相性|Pas

    タイエンダーイメージ

    0円 【人気No.1】 天珠 水晶 タイガーアイ キャッツアイ

    タイガーアイ丸玉

    腐食の原因物質である塩分・酸素・水分を徹底的に遮断 防食の大日本塗料が生んだこれまでにない超長期耐久システム

    Jay King Multicolor Tiger's Eye 36\" Necklace

    ☆驚異の環境遮断性
    ☆驚異の耐塩害性
    塩害環境下における防食性(耐塩害性)が従来品対比3倍以上(当社比) ・-5℃から塗装できる超速乾塗料

    核戦争になった場合、ロシアに一番狙われやすい都市は日本の横須賀という説を紹介します。

    ☆驚異の素材適性
    ☆驚異の速乾性
    弱溶剤系塗料でありながら速乾性に優れ、-5℃~40℃までの幅広い環境下で施工可能
    ☆驚異の安全性 鱗片状アルミニウム顔料を塗膜内に極めて高い精度で並列配向させることで、従来技術では到達できなかった驚異的な遮断効果を生み出します。

    スクエアブルータイガーアイペンダント ACP0363 Square blue tiger eye pendant シルバーアクセサリーsilver jewelry

    拡散抑止モデル図【(cm3・cm/cm2・s・cmHg)*10-11】 透過量の比率【(g/cm2・24hr/120μm)】 透過量の比率 鋼道路橋防食便覧(公益社団法人 日本道路協会発刊)に規定される遮塩性の評価を行いました。
    試験方法:タイエンダー下塗を塗装し塗膜試験片を作成しました。
    得られた塗膜試験片(フリーフィルム)の表側に3%食塩水を接し裏側に蒸留水を接して、塗膜中を透過する塩化物イオン量を測定しました。(右図参照)
    試験時間:10,000時間(従来試験では720時間)
    試験結果: (参考規格例)

    【注意手相】今年この手相がある人は気をつけてください!#shorts 【島田秀平 島田秀平のお開運巡り しまだしゅうへい 切り抜き】

    試験片:グリッドブラスト処理(Rzjis=25μm)を施した炭素鋼(SS400)
    塗装仕様:各供試塗料を乾燥塗膜60μmにて1回塗り
    試験方法:
    ①耐中性塩水噴霧試験(SST、JIS K 5600-7-1)
    35℃±2℃に保たれた試験機槽内に設置した試験片に対して、濃度50g/Lに調整した塩化ナトリウム水溶液を常時吹き付け続け、塗膜の防食性を評価しました。
    ➁人口海水浸漬試験(JIS K 5600-6-1)
    海水を模擬し調整した人工海水(液温23℃±2℃)に対して、試験片を浸漬し防食性を評価しました。

    供試塗料 ①耐中性塩水噴霧試験
    10,000時間
    ②人口海水浸漬試験 建築物鋼製部材(門扉、階段手摺り、屋上付属物など)を塩害から徹底ガード

    鉄部用/さび止め塗料

    ポリウレタン樹脂仕上・ふっ素樹脂仕上げが選べます。

    下塗り 高遮断形変性エポキシ樹脂塗料 弱溶剤形タイエンダー上塗U 厚膜形ふっ素樹脂上塗塗料 弱溶剤形4kgセット※1 シルバーグレー4kgセット 各色
    タイエンダー上塗F 厚膜型ふっ素樹脂上塗塗料 弱溶剤形 18kgセット (μm/回) 標準使用量
    (g/m2回)
    希釈率(%) 間隔時間
    (20℃)
    素地調整 発錆部において付着力のない浮きさびはマジクロンなどで除去する。さび層の厚みが100μmを超える場合は動力工具などを併用し100μm以下にする。(鋼材露出部) サビシャット 刷毛・ローラー (100) 3時間~3日
    下塗り タイエンダー下塗 刷毛・ローラー 120 360 0~10 8時間~30日
    エアレス 120 460 0~15
    上塗り タイエンダー上塗U
    又は
    タイエンダー上塗F
    刷毛・ローラー 55 170 5~10
    エアレス 55 220 10~15
    刷毛・ローラー 55 180 5~10
    エアレス 55 230 10~15

    工程 商品名 塗装方法 標準膜厚
    (μm/回)
    標準使用量
    (g/m2回)
    希釈率(%) 間隔時間(発錆部の徐錆度:ISO-St3以上)
    補修塗装又は 4kgセット(主剤:3.6kg、硬化剤:0.4kg)
    色相 シルバーグレー、シルバーホワイト
    光沢
    密度(23℃) 塗料 1.29
    揮発分 0.82
    粘度(23℃) 115KU
    加熱残分 73%
    乾燥時間(下限~上限) SDS参照

    上記性状の数値は標準を示すものであり、若干の変動があります。【鉄面】IISO-St3(SSPC-SP3)以上

    調合法 主剤:90部、硬化剤:10部(重量比)但し被塗物表面に結露・結氷がないこと
    使用シンナー 塗料用シンナー又は塗料用シンナーA
    塗装法 塗装方法 刷毛・ローラー塗装 エアレス塗装
    希釈率 0~10% 0~15%
    標準使用量 0.36kg/m2 0.46kg/m2
    標準膜厚 120μm 120μm
    ウェット管理膜厚 200μm 200μm
    エアレス塗装条件 1次圧 0.4MPa(4kg/cm2以上 ※本カタログ値は、製品を適正にご使用頂くための条件の代表値を記載したものです。 4kgセット(主剤:3.6kg、硬化剤:0.4kg)
    色相 各色
    光沢 つや有り
    密度(23℃) 塗料 1.22(白、単彩色)
    揮発分 0.80
    粘度(23℃) 93KU
    加熱残分 67%(白、単彩色)
    乾燥時間 温度 0℃ 5℃ 20℃ 30℃ 40℃
    指触 2.5時間 1.5時間 50分 30分 20分
    半硬化 9時間 8時間 5時間 3時間 2時間
    標準膜厚 65μm
    引火点 SDS参照
    発火点 SDS参照
    爆発限界乾燥時間の評価方法はJIS K 5600-1-1に準じます。

    項目 内容
    下地処理
    調合法 主剤:90部、硬化剤:10部(重量比)但し被塗物表面に結露・結氷がないこと
    使用シンナー 塗料用シンナー又は塗料用シンナーA
    塗装法 塗装方法 刷毛・ローラー塗装 エアレス塗装
    希釈率 5~10% 0~15%
    標準使用量 0.17kg/m2 0.22kg/m2
    標準膜厚 55μm 55μm
    ウェット管理膜厚 125μm 125μm
    エアレス塗装条件 1次圧 0.4~0.5MPa(4~5kg/cm2 ※本カタログ値は、製品を適正にご使用頂くための条件の代表値を記載したものです。 4kgセット(主剤:3.6kg、硬化剤:0.4kg)
    色相 各色
    光沢 つや有り
    密度(23℃) 塗料 1.24(白、淡彩色)
    揮発分 0.80
    粘度(23℃) 95KU
    加熱残分 66%(白、淡彩色)
    乾燥時間 温度 0℃ 5℃ 20℃ 30℃ 40℃
    指触 3時間 2時間 1時間 30分 20分
    半硬化 18時間 16時間 8時間 6時間 5時間
    標準膜厚 55μm
    引火点 SDS参照
    発火点 SDS参照
    爆発限界乾燥時間の評価方法はJIS K 5600-1-1に準じます。

    項目 内容
    下地処理
    調合法 主剤:90部、硬化剤:10部(重量比)但し被塗物表面に結露・結氷がないこと
    使用シンナー 塗料用シンナー又は塗料用シンナーA
    塗装法 塗装方法 刷毛・ローラー塗装 エアレス塗装
    希釈率 5~10% 10~15%
    標準使用量 0.18kg/m2 0.23kg/m2
    標準膜厚 55μm 55μm
    ウェット管理膜厚 125μm 125μm
    エアレス塗装条件 1次圧 0.4~0.5MPa(4~5kg/cm2) ※本カタログ値は、製品を適正にご使用頂くための条件の代表値を記載したものです。 また測定した塩化物イオンの侵入深さに基づき、各試験における塩化物イオンの侵入速度、および膜厚60μを透過し鋼材に達するまでに要する試験時間を算出しました。

    項目 ①耐中性塩水噴霧試験 ②人口海水浸漬試験
    断面画像 試験状態写真 試験状態写真
    侵入深さ 16.5μm 10.2μm
    侵入速度 1.6nm/hr(=0.00165μm/hr) 1.02nm/hr(=0.00102μm/hr)
    想定到達時間 36,364時間 58,824時間

    いずれの試験片に関しても、塩化物イオンは塗膜表層部分のみから検出されており、塗膜下鋼材に到達するまでには35,000時間超の試験時間を要することが分かりました。

    塗膜劣化および塗膜下鋼材腐食を生じた場合、塗膜の付着強度は低下していく傾向にあります。硬化反応が進行した塗料は塗料用シンナーでは洗浄が困難な場合があるので、その場合は、ラッカーシンナーなどを洗浄に使用して下さい。

  • 付着塩分量が多い環境での塗装が予測されます。素地調整後、被塗物の付着塩分量が50mg/m2以下であることを確認の上、塗装を行って下さい。また、十分な素地調整が困難な被塗物に対しては、塗布形素地調整軽減剤『サビシャット』の併用をご検討ください。
  • 上塗り塗装後、-5℃以下の環境に長期間曝される場合、硬化反応の進行が遅れ、つや引け・変色などの原因となるため、ご注意下さい。(外観・つや等)
  • 上塗り塗装直後に結露や降雨の影響を受けると、つや引けや変色等の不具合の原因となりますのでご注意下さい。
  • 引火性の液体で、危険有害性情報のある物質を含有していますので、取り扱いには下記の注意事項を守って下さい。 有機ガス用防毒マスク又は、送気マスク、頭巾、保護めがね、長袖の作業衣、えり巻きタオル、保護手袋等。

  • 取扱い後は、手洗い及びうがいを十分に行って下さい。
  • 塗料の付いたウエスや塗料カス、スプレーダストは廃棄するまで水につけておいて下さい。
  • よくフタをし、40℃以下の一定の場所に貯蔵して下さい。
  • 子供の手の届かないところに保管して下さい。
  • 捨てる時は、産業廃棄物として処分して下さい。
  • 本来の用途以外に使用しないで下さい。
  • 容器は垂直に持ち上げて下さい。斜めに持ち上げると取っ手が外れ、落下事故の危険があります。
    1. 火災時には炭酸ガス消火器、泡消火器又は粉末消火器を用いて下さい。
    2. 目に入った時には、多量の水で洗い、できるだけ早く医師の診察を受けて下さい。
    3. 誤って飲み込んだ時には、できるだけ早く医師の診察を受けて下さい。
    4. 皮ふに付着した時には、多量の石けん水で洗い落とし、痛みや皮ふに変化等がある場合には、医師の診察を受けて下さい。
    5. 蒸気、ガス等を吸込んで気分が悪くなった時には、安静にし、医師の診察を受けて下さい。
    6. 容器からこぼれた時には、布で拭きとり、その布を水の入った容器に保管して下さい。

    ※本カタログに記載以外の条件で使用される場合は、弊社にお問い合わせ下さい。
    ※本製品の内容は予告なく変更することがあります。
    ※本書記載のデータは当社にて最新の注意を払い実施した試験によるものですが、製品の性能・品質を保証するものではありません。

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